آزمایشگاه قطعه آزمون متخصص در زمینه الکترونیک است – از قطعات تا کالاهای ساخته شده نهایی را در برمی‌گیرد. تمرکز ما بر جلوگیری و حل مشکلات مربوط به کیفیت است، به جای اینکه صرفاً به دنبال کشف و گزارش آنها باشیم. این امر البته از آزمایشگاه شروع می‌شود و تا بازرسی و نظارت در کارخانه گسترش می‌یابد، یعنی هنگامی که شرکای موجود نیاز به بررسی تامین‌کنندگانِ موجود و بازرسی محصولات در محل کارخانه دارند.

مدل یکپارچه‌سازی عمودی شامل بازرسان و مامورهایی است که با پشتیبانی کامل آزمایشگاه ما و با توجه به استانداردهای صنعت خبره هستند و مجوز دارند. آزمایشگاه و امکانات لجستیکی تست شرکت ما، یک راه‌حل آماده‌ی کامل و منسجم ارائه می‌دهد.

مجموعه خدمات ما راه‌حل‌های (راهکارهای) حرفه‌ای را ارائه می‌دهد که برای انطباق با نیازهای برنامه شما مقیاس‌پذیر هستند. ما فرایند تولید را از معرفی محصول جدید (NPI) و نمونه‌های اولیه تا تولید انبوه و توزیع درک می‌کنیم.

  • حسابرسی صلاحیت و نظارت (QSA)
  • کنترل کیفیت مواد ورودی (IQC)
  • کنترل کیفیت در جریان ساخت (IPQC)
  • بازرسی محصول (FQC)
  • اجرای اقدامات اصلاحی (CAI)
  • بازرسی و نظارت بر تولید (PM)
  • تست کالاهای نهایی (FGT)
  • تست چرخه عمر و قابلیت اطمینان (LRT)
  • آزمایش تخلیه الکترواستاتیک (ESD)
  • تست امنیت سیستم اطلاعات (IST)
  • حسابرسی (بررسی) سازگاری اجتماعی
  • آماده‌سازی قبل از حسابرسی

فرقی نمی‌کند که شما در حال ارزیابی تامین‌کننده جدید، بررسی وضعیت تولید، تصدیق تکمیل پروژه یا تایید اجرای اقدامات اصلاحی باشید، قطعه آزمون با ارائه خدمات مناسب به تیم‌تان این امکان را می‌دهد تا بر روی پروژه اصلی خود تمرکز کنید.

ISO 9001: حسابرسان رسمی

ISO – 600 (PCB), 610 (PCBA), 620 بازرسان خبره (مجموعه کابل‌ها و سیم‌های مهار شده)

حسابرسی کیفیت و نظارت

مدیریت تامین‌کنندگان، موضوع مهمی است که می‌تواند بدون توجه مناسب در محیط تولید جهانی با تامین‌کنندگانی که دور از هم هستند و با وجود چالش‌های ارتباطات پیش برود. داشتن یک تیم در تامین‌کننده که با زبان شما صحبت می‌کند، مزیتی رقابتی برای حفظ برنامه‌ی عالیِ مدیریت تامین‌کنندگان است.

ارسال یک تیم کامل برای بازرسی تامین‌کنندگان چگونه است؟ هزینه فرصت، و هزینه مستقیم این فعالیت‌ها برای سازمان شما چقدر است؟ البته باید فهمید که هر شرکتی واقعاً به چه نوع تامین‌کننده‌ای نیاز دارد، و برای احتیاط باید یک تیم حسابرسی فرستاده شود.

  • صلاحیت تامین‌کننده
  • حفظ (پایداری) تامین‌کننده
  • انطباق (سازگاری) اجتماعی

حسابرسی‌ها فرآیندهایی دقیق و با جزئیات کامل هستند. با توجه به اندازه مجموعه، در نصف روز، تا دو روز یا بیشتر انجام می‌شوند. ما از تامین‌کننده می‌خواهیم خود-ارزیابی‌های قبل از حسابرسی را که در طی حسابرسی اعتبار آنها بررسی می‌شود، انجام دهد. تیم حسابرسی ما همیشه شامل دو حسابرس است و به طور کلی ممکن است در طی یک هفته برنامه‌ریزی شود.

تیم حسابرسان ما دارای گواهینامه حسابرسان داخلی ISO-ISO Internal Auditors هستند و در دوره‌های آموزشی پیشرفته‌ی انطباق (سازگاری) اجتماعی (SA8000 and BSCI)، و استانداردهای مهارت ویژه‌ی الکترونیک (IPC-610) شرکت نموده‌اند. ارزیابی تامین‌کنندگان قبل از تعامل با آنها، اولین گام مهم در ایجاد یک پایگاه قوی تامین‌کننده و حسابرسی‌های مداوم است تا اطمینان حاصل شود تامین‌کنندگان در حالت پیشرفت دائمی هستند، امری که برای حفظ زنجیره تامین ضروری است. وجود برنامه حسابرسی دائمی و موثر، در هر سیستم مدیریت تامین‌کنندگان (SMS) مؤلفه‌ای اساسی است.

فرمت (قالب) گزارش‌دهی ما برای عناصری که در برنامه‌ی شما بسیار مهم هستند، قابل تغییر و اصلاح است، به طوری که می‌توانید ارزیابی بی‌طرفانه و قابل اعتماد از شریک آینده‌تان داشته باشید، یا می‌توانید الگوی گزارش‌دهی خودتان را برای ما تهیه نمایید تا طبق آن عمل کنیم. ما حتی می‌توانیم مشاهدات کارایی تولید، اعتبارسنجی گواهینامه‌ها را انجام دهیم.

کنترل کیفیت مواد ورودی (IQC)

اطمینان از اینکه محصولتان با مواد مناسب تولید می‌شود، برای کیفیت محصول، امری ضروری است.

گزینه‌هایی که از حسابرسی رویکرد به دست آمده‌اند، در دسترس هستند، و بازرسان ما در کارخانه برای بازرسی مواد ورودی بر طبق آنها عمل می‌کنند.

  • IQC مجموعه حسابرسی‌شده – حسابرس ما بررسی می‌کند که آیا بازرسان مجموعه بر طبق رویکرد استاندارد بازرسی‌های خود را انجام داده‌اند
  • IQC در محل مجموعه – بازرسان ما در مجموعه، مواد ورودی را مورد بررسی قرار می‌دهند تا تایید کنند تامین‌کننده‌ی مواد در AVL است و مواد مطابق با مشخصات مورد درخواست شما هستند.
  • تست‌های آزمایشگاهی – تحویل مواد به مراکز ما برای انجام آزمایشات کامل و بسته‌بندی

درک می‌کنیم که مدل‌های متفاوتی از ارسال مواد به پیمانکار، ارائه کنترل خرید به پیمانکار تا BOM و AVL تصویب شده، یا اجازه صادر شده به آنها تا کنترل کامل روی BOM و AVL داشته باشند. فرقی نمی‌کند چه مدلی را در برنامه‌تان گنجانده‌اید، مواد ورودی باید مناسب باشند.

داستان‌هایی از مواد زیر استاندارد، مواد جایگزین شده تایید نشده و انحرافات، و حتی مواد تقلبی که آشکارا وارد محصولتان می‌شود، وجود دارد. با اِعمال فرایند کنترل مواد مناسب، از درستی و بی‌عیبی محصولات خود اطمینان حاصل نمایید.

نظارت بر تولید

یک گام فراتر از بازرسی در محل، در واقع مشارکت مستقیم در فرآیند تولید توسط تولیدکننده است، از انطباق مواد لازم سفارش داده شده تا زمانبندی و برنامه‌ریزی سفارشات تولید، تا تولید طبق برنامه و کنترل‌های صحن مجموعه، به موقع و در مکان مناسب انجام می‌شوند. هدف این است تا در محل بازرسی، رهبر تولید خودتان را داشته باشید تا مطمئن شوید که پروژه‌تان طبق برنامه پیش می‌رود.

تیم‌های شامل بازرسان آموزش‌دیده برای کنترل کیفیت و پرسنل تولیدی با تجربه برای برنامه‌ریزی تولید، زمان‌بندی، و نظارت هستند. ما به تولیدکندگان کمک می‌کنیم و برای بهتر شدن به آنها آموزش می‌دهیم.

  • معیارهای قبولی / رد شدن در بازرسی و موفقیت / عدم موفقیت در آزمون
  • دستورالعمل های کاری دقیق و تکرار شونده
  • طراحی و مستند سازی جریان کارآمد فرآیند
  • مشخصات دقیق مواد
  • برنامه کنترل ESD
  • برنامه‌ریزی و زمان‌بندی تولید
  • گزارش وضعیت و بهبود مستمر

کنترل کیفیت در جریان ساخت (IPQC)

بازرسان ما دارای گواهینامه IPC-610 هستند، بنابراین می‌دانند به دنبال چه چیزی هستند. ما بر کار بازرسان مجموعه نظارت می‌کنیم، در صورتی که آموزش های مجموعه ناکافی باشد، آموزش‌های اضافی در اختیار آنها قرار می‌دهیم و بررسی می‌کنیم که بازرسان برای کاری که به آنها محول شده، واجد شرایط باشند.

  • بررسی اسناد و مدارک – ما دستورالعمل‌های کار، کمک‌های بصری، و استانداردهای شما را بررسی می‌کنیم تا مطمئن شویم اپراتورهای تولید، دستورالعمل‌های مناسبی دارند.
  • بررسی روند (پروسه) – اگر فرآیند مونتاژ مرحله به مرحله ناکارآمد باشد یا مستعد اشتباه‌پذیری باشد، روش‌هایی برای بهبود پیشنهاد می‌کنیم.
  • کنترل اسناد و مدارک – «شخصی که می‌دانست چگونه این کار را انجام دهد، دیگر اینجا نیست». اطمینان حاصل کنید که روش کار، دستورالعملهای کاری، استانداردها و راهنماهای آموزشی به روز هستند.
  • آموزش – اگر بازرسان مجموعه آموزش کافی ندیده باشند، یادگیری آنها را سرعت می‌بخشیم.
  • بازرسی اولین نمونه تولیدی – یکی از دقیق‌ترین مراحل مهندسی و تضمین کیفیت که غالباً مدیرانی که با عجله تولید می‌کنند، آن را فراموش می‌کنند.
  • اجرای اقدام اصلاحی بهنگام (real time) – حل مسئله به جای گزارش مسئله. اگر مشکلی در خط وجود دارد، آن را ردیابی می‌کنیم تا به منبع برسیم، مشکل را برطرف نموده، سپس آن را مستند می‌کنیم.

بیشتر مشکلات در فرآیند تولید اتفاق می‌افتد. برخی از فرایندها دستی و برخی دیگر اتوماتیک هستند، اما اشتباهات رخ می‌دهد. برخی به دلیل سهل‌انگاری یا ناهماهنگی رخ می‌دهد، برخی مرتبط به طراحی و مواد تولید هستند، و برخی مسائل دیگر غیر قابل پیش‌بینی می باشند. اگر مشکلی وجود داشته باشد، بازرسی کالاهای نهایی خیلی طول می‌کشد و هزینه‌ی اضافی بر تولیدکننده تحمیل می‌شود، و زمان‌بندی حمل و نقل نیز در معرض خطر می‌افتد.

برخی از کارخانه‌ها فقط به کمک حرفه‌ای نیاز دارند. آنها منطبق با نقطه قیمت (price point) شما هستند، اما با هزینه همراه است. ما با داشتنِ بازرسانی در محل کارخانه در مراحل کنترل کیفیت در فرایند مونتاژ، جهت توقف مشکلات قبل از ورود به کالای نهایی و پیگیری مسائل جهت اجرای اقدامات اصلاحی، از فرآیند تولید پشتیبانی می‌کنیم.

بازرسی محصول (FQC)

فرقی نمی‌کند اینکه آیا ما FQC (کنترل کیفیت نهایی) را به عنوان بخشی از فرآیند تولید در محل کارخانه انجام دهیم، یا بازرسی قبل از حمل کالا بر روی محصول نهایی انجام شود، ما بازرسی بصری، مکانیکی، و ظاهری را بر روی محصولات شما انجام می‌دهیم.

همه محصولات به یک طرح بازرسی نیاز دارند که شامل موارد زیر است:

  • برنامه نمونه گیری و سطح کیفیت قابل قبول (AQL)
  • مشخصات دقیق تولید و استانداردهای قابلیت پذیرش (مقبولیت)
  • استاندارد بسته بندی
  • چک لیست بازرسی
  • نمونه طلایی (واحد شناخته شده و مناسب)

گزارش – ما بازرس هستیم، نه اینکه فقط عکاسانی با نوار اندازه‌گیری. شما گزارش دقیق و مفصلی از تعداد واحدهای پذیرفته شده و رد شده با اندازه‌گیری‌ها، تصاویر دیجیتالی با وضوح بالا، و توصیه‌هایی برای بهبود دریافت خواهید کرد.

برای تهیه و تصویب برنامه‌ی بازرسی با شما همکاری خواهیم کرد، تا محصول با مشخصات و انتظارات شما مطابقت داشته باشد. در حین بازرسی، مقادیر شمارش شده را بررسی می‌کنیم و با کالای قابل تحویل بر طبق سفارش خرید از تامین‌کننده انطباق می‌دهیم.

تست کالای ساخته شده (نهایی)

یکی از جنبه‌های بسیار منحصر به فرد در خدمات حسابرسی قطعه آزمون، آزمایشگاه تست محصول و قطعات آن است که از هر آزمایشی که ممکن است در کارخانه یا هر جای دیگر انجام شود، پشتیبانی می‌کند. درست است، ما یک شرکت حسابرسی با آزمایشگاه داخلی خاص خودمان هستیم.

در بازرسی محصول جهت ارزیابی کیفیت محصول از روش‌های مکانیکی استفاده می‌شود. آزمایشگاه ما تست‌های الکتریکی، الکترونیکی، و عملکردی را در طیف گسترده‌ای از محصولات انجام می‌دهد تا از مطابقت با مشخصات مورد نظرتان اطمینان حاصل شود. در اینجا نیز همانند بازرسی‌ها هر مشتری باید یک برنامه آزمایش (test plan) تعریف کند.

  • استانداردهای بین المللی ایمنی و کار
  • قبل از ارسال محصول برای اجرای تست پر هزینه صدور گواهینامه، مطمئن شوید که محصول واقعاً تمام شرایط و الزامات را رعایت کرده است یا خیر.
  • موسسه استاندارد آزمایشگاه های ایمنی، CE، کمیسیون ارتباطات فدرال (FCC)، تست سازگاری الکترومغناطیسی (EMC)
  • آنالیز مواد بدون سرب و RoHS

برای هر محصول، یک طرح آزمایشی لازم است که شامل توابع و پارامترهای مورد آزمایش، شرایط آزمایش و معیارهای موفقیت / عدم موفقیت است. اگر برنامه آزمایشی در اختیار ندارید، ما می‌توانیم به شما کمک کنیم بر مبنای استانداردهای بین‌المللی، مشخصات تولیدکننده و عملکرد مقایسه‌ای، آن را تهیه نمایید.

نظارت بر بارگیری کانتینر (CLS)

شرکت‌هایی وجود دارند که یک ردیف جعبه‌های بسته‌بندی شده را در مقابل درب‌هایشان دریافت نموده‌اند، و باقیمانده کانتینر در واقع جعبه‌های سنگ بوده، و کسانی که بسته‌بندی و بارگیری ضعیفی داشته‌اند و بنابراین، آن محصولات موقع ورود غیر قابل استفاده بودند.

  • حضور یک تیم در محل کارخانه برای بررسی و تایید شرایط بسته‌بندی، در هنگام بارگیری کانتینر، تضمین خواهد کرد که آنچه سفارش داده‌اید، همان است که در حال بارگیری است. ما تضمین خواهیم کرد که وضعیت بسته‌بندی برای حمل و نقل بین‌المللی مناسب است و آن محموله با دقت بارگیری شده تا از هر گونه آسیب در هنگام تراتزیت کالا جلوگیری شود. علاوه بر مشخصات محصول، مشخصات بسته‌بندی را نیز تهیه نمایید.

پس از بارگیری کانتینر و مهر و موم درها، بارگیری مورد تایید نهایی قرار می‌گیرد و گزارش همراه با عکس تهیه می‌شود، به طوری که اگر چیزی آسیب ببیند، می‌دانیم مقصر آن شرکت حمل و نقل است. خسارت حمل و نقل باید به صورت ادعای خسارت بار مطالبه شود.

ما همچنین با ارزیابی روش حمل و نقل از نظر بهره‌وری زمان و هزینه شما را مساعدت خواهیم کرد. ما می‌توانیم محموله‌ها را از تامین‌کنندگان مختلف یکی کنیم.

اجرای اقدام اصلاحی

حل مسئله در محل و به صورت بهنگام (real time).

تیم‌های بازرسی، مهندسی، و کنترل کیفیت ما در محل، با تامین‌کننده شما همکاری می‌کنند تا با آگاهی از روند تهیه مواد، کنترل کیفیت، و تولید به ریشه‌یابیِ دلیل مشکل بپردازند و اقدامات بازدارنده و اصلاحی مؤثر انجام دهند.

سپس ما اجرای آنها را مورد بررسی قرار داده و بر روند کار را نظارت می‌کنیم تا اطمینان حاصل شود که اقدامات اصلاحی به طور موثر مشکل را برطرف کرده است. ما همچنین از پشتیبانی آزمایشگاه داخلی خود برای تست محصول و برای داده‌های کمی در حل مسئله برخوردار هستیم.

تا زمان حل کامل مسئله توقف نمی‌کنیم. مشکلات غالباً عمیق‌تر از آنچه به نظر می‌رسد هستند اما به آسانی حل می‌شوند.

یک نمونه، خریدار ساعت‌های سفارشی بود که با بازرسی قبل از حمل بار، تعداد نگران‌کننده‌ای از واحدهای غیر قابل قبول پیدا شدند. هر چند که روش آسان و بازدارنده، بازآزمایی (تست دوباره) بود، اما اقدامات اصلاحی برای تعمیر کار ضعیف بر روی PCBA در واحدهای با اتصال کوتاه شده (shorted) و باتری‌های مسطح انجام شد. طرز کار ضعیف پیگیری شد تا به آموزش ناکافی اپراتور در مورد تولید و بازرسی رسیدیم، که از استانداردهای بین‌المللی برای معیارهای رد کالا آگاه نبود.

تست ESD

کنترل ESD در سطح تولید بسیار مهم است. بزرگترین قاتل الکترونیک، کنترل‌های ضعیف است. ANSI / ESD S20.20-2007 برنامه های کنترل موثر ESD را تعریف می کند، اما نکته‌ی تکان‌دهنده، تعداد شرکت‌هایی است که به طور مستقیم با دستگاهها و مجموعه‌های حساس ESD سر و کار دارند، اما فاقد گواهینامه ESD هستند.

  • مجموعه‌های ما دارای مجوز (گواهینامه) هستند.
  • مهندسان ما دارای مجوز هستند.
  • ما تجهیزات مورد نیاز تست را داریم.

ما از تجهیزات تست و اندازه‌گیری خود در محل مورد نظر استفاده می‌کنیم تا سطوح مقاومت سطح را در ایستگاههای کاری، مکانهای ذخیره‌سازی و انبار، تجهیزات حفاظتی، باکس‌ها و سیم‌های زمین (ground) و کف‌سازی پراکنده‌ساز (dissipative flooring) اندازه‌گیری کنیم و مطمئن شویم مجموعه به شیوه‌ای موثر سطوح ESD را کنترل می‌کند. نتیجه‌ی کنترل های ضعیف ESD قطعات و مجموعه‌های الکترونیکی آسیب‌دیده است.