روش های بازرسی

قطعه آزمون مفتخر به توسعه‌ی مشخصات (پروفایل) گسترده‌ای از خدمات بازرسی به همراه صداقت و دقت در ارائه گزارش است.

ما از استانداردهای بین‌المللی تولید، برنامه‌های نمونه‌برداری AQL، و آموزش دقیق به بازرسان استفاده می‌کنیم. تیم مهندسی کیفیت ما، با انجام تحقیقات و آزمایشات مستمر، به راه‌حل‌های خلاقانه‌ای جهت فناوری‌های رو به رشد بکار رفته برای پنهان نمودنِ قطعات الکترونیکی تقلبی دست یافته است. این تعهد موجب شده تا قطعه آزمون و مشتریان ما بیشتر از بازاری ها باشند که سعی در پنهان نمودن شرایط واقعی قطعات دارند. همه فرآیندها در داخل شرکت انجام می‌شود.

بازرسی بصری خارجی

اولین و اساسی‌ترین گام برای ارزیابی هر یک از اجزاء و قطعات، فرایند بازرسی کامل است. رویکرد و استانداردهای پذیرش به منظور کشف و گزارش شواهد مربوط به رعایت نکات، بازسازی پوشش کار (resurfacing)، و تعمیر و نوسازی به وجود آمده‌اند.

مشخص نمودن پایداری و مقاومت در برابر حلال‌ها، بازسازی پوشش کار، بررسی ابعاد، تشخیص انطباق کد، بازرسی درشت‌نمایی بدنه، و شرایط نهایی، روشهای استاندارد در فرایند بازرسی ما هستند. مهندسین کیفیت، کلیه‌ی بازرسی‌ها و مشاهدات را مورد بررسی قرار می دهند تا ارزیابی شود که آیا ما در حال کشف یک تکنیک جدید جعل یا مورد غیرعادی در ساخت محصول هستیم یا خیر.

رادیوگرافی (اشعه ایکس)

بازرسی و آنالیز یک قطعه، برای بررسی درستی و صحت سخت‌افزار و اختلافات بین شواهد درون یک جامعه مورد مطالعه است. با این وجود، هر اختلافی به معنای یک دستگاه تقلبی نیست. با درک فرآیند تولید و چگونگیِ کنترل عملیات توسط تولید‌کننده و زنجیره‌های تامین، می‌توانیم تشخیص دهیم چه موقع اختلافات مبنای تولیدی دارند و چه موقع نشانه‌هایی از جعل هستند.

سیستم اشعه ایکس ما به صورت بلادرنگ (real time) است و می‌تواند برای قابلیت تصویربرداری برجسته و آنالیز هر یک از قطعات به صورت جداگانه و بردهای مونتاژ شده، اشیاء را در هر سه محور خود به حرکت درآورد.

با بررسی در سطح برد می‌توان مشکلات قابلیت لحیم بر روی BGA و اتصالات از طریق سوراخ‌ها (through-hole) که از طریق بازرسی نوری قابل مشاهده نیستند، را شناسایی نمود. با نگاهی به عکس‌های زیر، می‌توانید یکی از thru-hole barrels (استوانه‌های عبوری از سوراخ‌ها) در PCBA لحیم‌کاری شده را ببینید. استاندارد ساخت IPC – 610 حداقل به 75٪ استوانه‌ها (barrels) نیاز دارد و در این برد، سوراخ‌های سطح بالا در بدنه‌ی قطعات قابل مشاهده نیست. از طریق اشعه ایکس توانستیم اثبات نماییم که این بردهای مونتاژ شده بر طبق مشخصات نیستند و باید از نو ساخته شوند.

جدا کردن کپسول (Decapsulation)

یک تست تخریبی است که مواد عایق قطعه برداشته می‌شود تا قالب یا مقطع تراشه (die) آشکار شود. سپس die برای یافتن علائم و معماری تجزیه و تحلیل (آنالیز) می‌شود تا قابلیت ردیابی و صحت دستگاه تایید شود. قدرت بزرگنمایی تا 1.000x مورد نیاز است تا علائم و ناهنجاری‌های سطح die شناسایی شود.

گزارش ما در جدا کردن کپسول شامل آنالیز علائم و توپوگرافی die است تا مشخص شود چه چیزی تایید شده و چه چیزی هنوز در دستگاه تایید نشده است. ما تصاویر و آنالیز آنها را برایتان ارسال می‌کنیم.

عکس‌های بالا نمونه‌هایی عالی هستند. دستگاه مورد درخواست، یک آمپلی‌فایر (تقویت‌کننده) عملیاتی Maxim کم نویز با دقت ولتاژ پایین است. جداسازی کپسول، دستگاههای آنالوگ و علائم، ‘’8002’’ die را نشان داد. این نیز یک امپلی‌فایر است، اما تقویت‌کننده فیدبک (بازخورد) جریان می‌باشد. بسته‌ها یکسان هستند، اما بدیهی است که دستگاه، یک نوع متفاوت امپلی‌فایر از تولیدکننده‌ی دیگری است که به عنوان دستگاه Maxim مورد درخواست اظهار شده است.

تجزیه و تحلیل مواد فلورسانس اشعه ایکس (XRF)

اسپکترومتر (طیف‌سنج) برای اندازه‌گیری عناصر کنترل شده در دستگاههای بدون سرب و منطبق با RoHS و تعیین ترکیب مواد آبکاری بکار می‌رود. ما نیز از این دستگاه استفاده می‌کنیم تا از طریق اندازه‌گیری ضخامت آبکاری و اختلاف در ترکیب مواد سطح، به کشف قطعات تعویض یا تعمیر شده کمک کنیم.

این سناریو را تصور کنید – دستگاه بالا باید یک اتصال دهنده گرید – پزشکی (medical grade connector) با سرب‌های دارای روکش طلا باشد. در حالی‌که سرب‌ها برای چشم غیر مسلح به نظر طلا می‌رسند، اما XRF نشان می‌دهد که آنها قاب سرب با فلز پایه مس هستند. روکش طلا برای اتصالات الکتریکی بدون عیب و نقص است. در کاربردهای پزشکی، فرصت مجدد وجود ندارد.

تست لحیم‌پذیری

این یک روش تشخیص قطعات تقلبی نیست، زیرا اکسیداسیون به طور طبیعی رخ می‌دهد؛ هر چند که از لحاظ عملکردی مسئله مهمی است. استاندارد مشترک J-STD-002 روشهای تست و معیارهای پذیرش و رد، برای دستگاههای thru-hole (سوراخ‌های سرتاسری)، سوار بر سطح، و BGA را تعیین می‌کند. برای دستگاههای سوار بر سطح غیر BGA، از dip-and-look استفاده می‌شود و «آزمایش صفحه سرامیکی» برای دستگاههای BGA است که به تازگی به مجموعه خدمات ما اضافه شده است. توصیه می‌شود تست لحیم‌پذیری (solderability testing) بر روی دستگاههایی که در بسته‌بندی نامناسب، یا بسته‌بندی قابل قبول اما با عمر بیش از یک سال، یا آلودگی روی پین‌ها تحویل داده شده‌اند، انجام شود.